Multicert

Emulsje asfaltowe

Ocenę zgodności dla producentów emusji asfaltowych przeprowadza się zgodnie z następującymi normami:

PN-EN 13808:2010 - Asfalty i lepiszcza asfaltowe -- Zasady klasyfikacji kationowych emulsji asfaltowych.Norma zharmonizowana na podstawie której przeprowadza się certyfikację systemu ZKP. Określono w niej wymagania dotyczące właściwości użytkowych poszczególnych klas kationowych emulsji asfaltowych, które są odpowiednie do stosowania przy budowie i utrzymaniu dróg, lotnisk i innych umocnionych powierzchni. Dotyczy emulsji otrzymanych z użyciem asfaltu drogowego, asfaltu upłynnionego, asfaltu fluksowanego oraz z użyciem modyfikowanego asfaltu, modyfikowanego asfaltu fluksowanego, modyfikowanego asfaltu upłynnionego, a także emulsji asfaltowych modyfikowanych lateksem. Wykaz właściwości i wymagań dotyczących kationowych emulsji asfaltowych, ujęty w niniejszej Normie Europejskiej, daje podstawę do uzgodnień jakościowych pomiędzy producentem, a kliente.m

PN-EN 14733+A1:2010 -Asfalty i lepiszcza asfaltowe -- Emulsje asfaltowe, asfalty fluksowane i asfalty upłynnione -- Zakładowa kontrola produkcji – Norma niezharmonizowana. Stosowana jako wytyczne do wdrożenia ZKP. Podano w niej wymagania zakładowej kontroli produkcji (ZKP) do stosowania przez producentów emulsji asfaltowych, asfaltów upłynnionych i asfaltów fluksowanych. Niniejsza Norma Europejska jest odpowiednia do kontroli asfaltowych lepiszczy, których składniki i skład jest znany z zalecanych specyfikacji lub z wstępnych badań typu, potwierdzających odpowiednie właściwości, które są wymagane w odpowiednich normach, albo zostały powołane z Europejskich Aprobat Technicznyc.

Certyfikacja emulsji asfaltowych

Dla emulsji asfaltowych obowiązuje system zgodności 2+, co oznacza, że producent może wystawić deklarację zgodności, jeżeli wykazał przez wstępne badanie typu i zakładową kontrolę produkcji, ewentualnie przez badanie zgodnie z ustalonym planem badań próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, że wyrób jest zgodny z tą specyfikacją, oraz notyfikowana jednostka certyfikująca potwierdziła przez wydanie certyfikatu zakładowej kontroli produkcji, że przeprowadzona została wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz zapewniony został ciągły nadzór zakładowej kontroli produkcji.

Korzyści wynikające z certyfikacji wyrobu

spełnienia warunku dopuszczenia do obrotu

stabilne utrzymywanie założnego poziomu jakości wyrobu w zakresie dostarczanych produktów

wzrost wiarygodności firmy w oczach klientów i innych partnerów biznesowych

zaprowadzenie porządku i zasad w procesie produkcyjnym

możliwość nadzoru nad przestrzeganiem zasad systemu zapewnienia jakości

stosowanie środków zapobiegawczych w celu uniknięcia możliwych nieporozumień i błędów

Proces certyfikacji wyrobu

Proces certyfikacji składa się z następujących podstawowych etapów:

Przygotowanie dokumentacji zakładowej kontroli produkcji (ZKP)

Wprowadzenie ZKP do organizacji i/lub wykonanie badań typu

Certyfikacja przez akredytowaną lub notyfikoaną jednostkę certyfikującą

Ocena i rejestracja wniosku o certyfikację ZKP
Wyznaczenie terminu przeprowadzenia certyfikacji (audytu certyfikacyjnego jest prowadzone w dwóch etapach)
Powołanie zespołu audytorów
Plan kontroli procesu
Ocena systemu w etapach:
a) przegląd dokumentacji klienta
b) badanie stanu faktycznego w terenie ( np. na budowie)
Raport z audytu certyfikacyjnego, ocena sprawozdania z audytu przez jednostkę certyfikującą i wydanie certyfikatu

Audyt zgodności

Certyfikat jest ważny beztermionowo ale co roku jest prowadzonu audyt nadzoru. Wyniki z audytu nadzoru są potwierdzeniem ważności certyfikatu i sprawdzeniem stosowania przyjętych standardów. W przypadku stwierdzenia istotnych odchyleń ( niezgodności z normą) certyfikat może być cofnięty