Multicert

Certyfikacja konstrukcji stalowych

Norma PN-EN 1090-1:2009  określa wymagania dotyczące oceny zgodności elementów konstrukcyjnych 
PN-EN 1090-1 jest częścią grupy norm związaych z projektowaniem i produkcją elementów konstrukcji nośnych ze stali i aluminium. 

Norma zawiera

 wymagania dla oceny zgodności charakterystyki pracy dla konstrukcji stalowych i elementów aluminiowych, jak również dla modeli wprowadzanych na rynek wyrobów budowlanych.

 sposób oceny zgodności obejmujece  procesy produkcyjne,  a także  strukturalne cechy konstrukcyjne. 
PN-EN 1090-1 obejmuje również ocenę zgodności elementów stalowych stosowanych w zespołach stalowo-betonowych

Rodzaj wyrobów objętych normą   

 składniki wykorzystane bezpośrednio lub przy pracach budowlanych lub jako elementy konstrukcyjne w postaci zestawów.

 elementy wykonane z walcowanych na gorąco lub na zimno produktów ubocznych składnika lub składników produktów wytwarzanych z innymi technologiami.

 profile o różnych kształtach, wyroby płaskie (płyty, arkusze, taśmy), pręty, odlewy, odkuwki wykonane ze stali i aluminium  zabezpieczone przed korozją lub innymi powierzchniami, np. Anodowanie aluminium . 

PN-EN 1090-1 nie zawiera zasady projektowania konstrukcji i produkcji.  Są one ujęte w odpowiednich częściach Eurocode oraz PN-EN 1090-2 (stal) i PN-EN 1090-3 (aluminium) dla potrzeb realizacji. 
Aby otrzymać certyfikat na konstrukcję stalowe  i wystawiać deklaracje zgodności na wyroby ze  stali konstrukcyjnej lub elementów aluminiowych, niezbędne jest posiadanie standardów realizacji w ramach grupy wyrobów.

Uwaga !PN-EN 1090-1 nie obejmuje oceny zgodności komponentów do sufitów podwieszanych, szyn lub podkładów do stosowania w systemach kolejowych.

     

Ocena zgodności konstrukcji stalowych i aluminiowych podlega systemowi  2+ co oznacza że producent musi przeprowadzić badania typu i przejść audyt Zakładowej Kontorli Produkcji. Badania typu może wykonać we własnym lub zewnętrznym laboratorium, jednak audyt musi zlecić odpowiedniej jednostce notyfikowanej.  Przy certyfikacji audytowanych jest proces spawalniczy ( zobacz wymagania)

  spełnienia warunku dopuszczenia do obrotu
 stabilne utrzymywanie założnego poziomu jakości wyrobu  w zakresie dostarczanych produktów
  wzrost wiarygodności firmy w oczach klientów i innych partnerów biznesowych
  zaprowadzenie porządku i zasad w procesie produkcyjnym
  możliwość nadzoru nad przestrzeganiem zasad systemu zapewnienia jakości
  stosowanie środków zapobiegawczych w celu uniknięcia możliwych nieporozumień i błędów

Proces certyfikacji składa się z następujących podstawowych etapów:

  Przygotowanie dokumentacji zakładowej kontroli produkcji (ZKP)
  Wprowadzenie ZKP do organizacji i/lub wykonanie badań typu
  Certyfikacja przez akredytowaną lub notyfikoaną jednostkę certyfikującą

• Ocena i rejestracja wniosku o certyfikację ZKP
• Wyznaczenie terminu  przeprowadzenia certyfikacji (audytu certyfikacyjnego jest prowadzone w dwóch etapach)
• Powołanie zespołu audytorów 
• Plan kontroli procesu 
• Ocena systemu w etapach:
  a) przegląd dokumentacji klienta
  b) badanie stanu faktycznego w terenie ( np. na budowie)
• Raport z audytu certyfikacyjnego,  ocena sprawozdania z audytu przez jednostkę  certyfikującą i wydanie certyfikatu

Audyt zgodności

• Certyfikat jest ważny beztermionowo ale co roku jest prowadzonu audyt nadzoru. Wyniki z audytu nadzoru są potwierdzeniem ważności certyfikatu i sprawdzeniem stosowania przyjętych standardów. W przypadku stwierdzenia istotnych odchyleń ( niezgodności z normą)  certyfikat może być cofnięty

 Certyfikacja kruszyw budowlanych z serii ( PN-EN 13XXX )
 Certyfikacja betonu ( PN EN 206-1 )
 Certyfikacji mieszanek mineralno asfaltowych z serii norm ( PN-EN 13108-x )
 Certyfikacja drewna litego i klejonego  ( PN-EN 14080, PN-EN 14081 )
 Oceny zgodności produktu z wymogami dyrektyw europejskich (CE produktów)
 Badanie wyrobów ( Badanie typu)
Oznakowanie pionowe dróg i ulic ( PN-EN 12899)